蜂蜜标准GB 14963-2011

2019-04-01
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中华人民共和国国家标准

     GB 149632011

食品安全国家标准

发布

2011-04-20 发布 2011-10-20 实施

GB 149632011

I

本标准代替 GB 149632003《蜂蜜卫生标准》以及 GB 187962005《蜂蜜》中的对应

指标。

本标准与 GB 146932003 相比主要变化如下:

——修改了范围;

——增加了蜂蜜的定义;

——将原料要求改为蜜源要求,并明确主要的有毒蜜源植物品种名称;

——修改了感官要求;

——修改了理化指标;

——增加了污染物限量、兽药残留限量、农药残留限量要求;

——增加了嗜渗酵母计数要求。

GB 149632011

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食品安全国家标准

蜂蜜

1 范围

本标准适用于蜂蜜,不适用于蜂蜜制品。

2 术语和定义

蜂蜜

蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露,与自身分泌物混合后,经充分酿造而成的天然甜

物质。

3 技术要求

3.1 蜜源要求

蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露应安全无毒,不得来源于雷公藤(Tripterygium

wilfordii Hook.F.)、博落回[Macleaya cordata (Willd.) R.Br]、狼毒(Stellera chamaejasme L.

等有毒蜜源植物。

3.2 感官要求

感官要求应符合表 1 的规定。

1 感官要求

检验方法

色泽依蜜源品种不同,从水白色(近无色)至深色(暗

褐色)

SN/T 0852 的相应方法检验

滋味、气味具有特有的滋味、气味,无异味

状态常温下呈粘稠流体状,或部分及全部结晶在自然光下观察状态,检查其有无

杂质不得含有蜜蜂肢体、幼虫、蜡屑及正常视力可见杂质

杂质(含蜡屑巢蜜除外)

3.3 理化指标

理化指标应符合表 2 的规定。

GB 149632011

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2 理化指标

指标检验方法

果糖和葡萄糖/(g/100 g) ≥ 60

GB/T 18932.22

蔗糖/(g/100 g

桉树蜂蜜,柑橘蜂蜜,紫苜蓿蜂蜜,荔枝蜂蜜,

野桂花蜜10

其他蜂蜜5

锌(Zn)/(mg/kg) 25 GB/T 5009.14

3.4 污染物限量

污染物限量应符合 GB 2762 的规定。

3.5 兽药残留限量和农药残留限量

3.5.1 兽药残留限量

兽药残留限量应符合相关标准的规定。

3.5.2 农药残留限量

农药残留限量应符合 GB 2763 及相关规定。

3.6 微生物限量

微生物限量应符合表 3 规定。

3 微生物限量

指标检验方法 a 菌落总数/(CFU/g) ≤ 1000 GB 4789.2

大肠菌群/(MPN/g) ≤ 0.3 GB 4789.3

霉菌计数/(CFU/g) ≤ 200 GB 4789.15

嗜渗酵母计数/(CFU/g) ≤ 200 附录 A

沙门氏菌 0/25g GB 4789.4

志贺氏菌 0/25g GB/T 4789.5

金黄色葡萄球菌 0/25g GB 4789.10

a 样品的分析及处理按 GB 4789.1 执行。

GB 149632011

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附录A

嗜渗酵母计数

A.1 设备和材料

除微生物实验室常规灭菌及培养设备外,其他设备和材料如下:

A.1.1 恒温培养箱:25 ℃±1 ℃。

A.1.2 冰箱:2 ℃~5 ℃。

A.1.3 均质器及无菌均质袋、均质杯或灭菌乳钵。

A.1.4 天平: 感量 0.1 g

A.1.5 无菌试管:18 mm×180 mm

A.1.6 无菌吸管:1 mL(具 0.01 mL 刻度),10 mL(具 0.1 mL 刻度),或微量移液器及吸

头。

A.1.7 无菌锥形瓶:500 mL250 mL

A.1.8 无菌培养皿:直径 90 mm

A.1.9 无菌 L 型涂布棒:玻璃、塑料或者不锈钢材料制成,棒体直径不应大于 2 mm

A.1.10 显微镜: 10×~100×。

A.2 培养基和试剂

A.2.1 30%葡萄糖溶液(pH 6.5±0.5

A.2.1.1 成分

无水葡萄糖 30.0 g

蒸馏水 100 mL

A.2.1.2 制法

称量适量葡萄糖,溶解在蒸馏水中,必要时调节 pH 6.4 左右。分装后,115 ℃高压灭

20 min

A.2.2 氯硝胺 18%甘油( DG18)琼脂

A.2.2.1 成分

酪蛋白胨 5.0 g

无水葡萄糖 10.0 g

磷酸二氢钾 1.0 g

硫酸镁(MgSO4·HO0.5 g

氯硝胺 0.002 g

无水甘油 200 g

琼脂 15 g

氯霉素 0.1 g

蒸馏水 1000 mL

A.2.2.2 制法

除氯霉素外,将全部成分加热煮沸至完全溶解,如有必要,调节 pH 6.4 左右。加入抗

菌素,121 ℃高压灭菌 15 min,最终的 pH 应为 5.6±0.2。灭菌后,立即在 44 ℃~47 ℃水浴

冷却至 50 ℃以下,在每个灭菌平皿中倾注大约 15 mL20 mL 培养基,放置在水平的台面上

冷却固化备用。如有必要,可以放在 36 ℃培养箱中过夜,使琼脂表面干燥无水珠。避光保存。

A.3 检验程序

嗜渗酵母检验程序见图 A.1

GB 149632011

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A.1 嗜渗酵母检验程序图

A.4 操作步骤

A.4.1 样品采集和保存

样品采集后,应尽可能及时检验。若不能及时检验,普通样品应置 2 ℃~5 ℃冰箱保存,

24 h 内检验。冷冻样品应在 45 ℃以下不超过 15 min 或在 2 ℃~5 ℃不超过 18 h 解冻。

A.4.2 样品稀释

A.4.2.1 取样

以无菌操作在天平上称取固体或液体检样 25 g,加入 30%葡萄糖稀释液 225 g,用旋转

刀片式均质器以 8000 r/min 均质 1 min,或拍击式均质器拍击 2 min,制备成 1:10 的均匀稀释

液。如无均质器,则将样品放入加有玻璃珠的无菌锥形瓶中,并充分振荡。

A.4.2.2 梯度稀释

用灭菌吸管吸取 1:10 稀释液 1 mL,注入含有 9 mL 30%葡萄糖稀释液的试管内,置于漩

涡混悬仪上混匀,制备 1:100 的稀释液。 另取 1 mL 灭菌吸管,按前操作依次制备 10 倍递增

稀释液,每递增稀释一次,换用 1 1 mL 灭菌吸管。

A.4.3 涂布和培养

A.4.3.1 根据对检样污染情况的估计,选择 2 个~3 个连续的适宜稀释度,每个稀释度接种 2

DG18 琼脂平板。在充分混合稀释液之后,立即在每个平板表面接种 0.1 mL,接着用无菌

L 型涂布棒进行充分的琼脂表面涂布。注意涂布棒下端不得触碰培养皿的侧缘。进行样品

检验的同时,应同时在 2 DG18 琼脂平板表面接种 0.1 mL 的稀释液作为空白对照。

A.4.3.2 接种完成后,尽快将全部平板置 25 ℃±1 ℃恒温箱内避光培养。培养时勿翻转培养

皿。为防止出现霉菌的过度蔓延生长掩盖了目标菌落,在培养 48 h 后,即开始每日观察平板

上面真菌生长情况。培养 7 d 结束。

A.4.4 菌落计数

A.4.4.1 选择菌落数量在 15150 之间的平板,计数菌落数量。

25 ℃±1 ℃,5 d7 d

样品 25 g225 g 30%葡萄糖溶液,充分振荡或均质

10 倍系列稀释

报告

选择 2 个~3 个适当稀释度,各 0.1 mL 涂布 2 DG18 琼脂

菌落计数。根据需要,

显微镜下观察可疑菌落

GB 149632011

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A.4.4.2 典型的嗜渗酵母在 DG18 琼脂平板上呈现为圆形、中心隆起、不透明、边缘整齐的

菌落,直径 1 mm2 mm。必要时,可利用低倍显微镜直接观察平板上生长的菌落是否为细

菌菌落。如出现霉菌菌落干扰时,不应计数丝状菌落。

A.4.5 报告

参照 GB 4789.2 的报告方式,以 CFUg 为单位报告样品中嗜渗酵母的数量。


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